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                    復合膜的問題故障及解決辦法

                    作者: 來源: 日期:2021-03-17 9:57:37 人氣:719
                    問題原因

                    1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。

                    2.基材位置偏斜,導致復合膜出現褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產生褶皺的程度也會相應增大。

                    如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發生了吸濕現象,在擠出復合過程中容易產生褶皺。

                    4.張力設置和控制不當,各部分張力不協調、不匹配。

                    5.復合壓力設置不當。

                    6.硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

                    7.導輥表面不干凈,粘有異物,或導輥表面不平整,有凹坑、劃道、碰傷等現象。

                    解決辦法:

                    1.更換基材,保證基材厚度均勻。

                    2.調整基材的位置,在傳送過程中不發生歪斜。

                    3.將基材進行預熱干燥處理,或更換沒有發生吸濕現象的基材。

                    4.調節放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應和匹配。

                    5.根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。

                    6.調整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置,使兩者保持平行。

                    7.清潔導輥表面,更換有損傷的導輥,保證導輥表面平整、光滑、清潔。

                    故障原因:

                    1.擠出機溫度設置不當,特別是模頭和樹脂的溫度太低,造成樹脂塑化不良,使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。

                    2.樹脂中含有水分,影響樹脂的塑化狀況。

                    3.樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂,使樹脂塑化不好或塑化不完全。

                    4.更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈,料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。

                    解決辦法:

                    1.將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值,保證樹脂塑化良好。

                    2.對樹脂進行攪拌和烘干,去除其中所含的水分,使樹脂能夠充分塑化。

                    3.更換熔融指數和密度適當的樹脂。

                    4.徹底清洗料筒,去除雜質等的影響。

                    異味故障

                    1.擠出機溫度或樹脂溫度過高,造成樹脂分解,產生臭味。

                    2.氣隙太大,樹脂氧化過度,表面產生有異味的各種含氧基團,使復合膜產生氣味。

                    3.樹脂本身就有異味,用其進行擠出復合后的復合膜也會有異味。

                    4.底涂劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑,導致部分溶劑殘留,造成復合后薄膜產生異味。

                    解決辦法:

                    1.適當降低擠出溫度,防止樹脂發生分解。

                    2.調整氣隙的大小到合適的值。

                    3.采用低臭度的樹脂進行擠出復合。

                    4.提高烘道的干燥溫度,加大吹風量,保證溶劑充分干燥。
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